Specialist in hoogkwalitatieve en kostenefficiënte spuitgietmatrijzen
Als totaalpartner voor kunststof- en rubberprojecten begeleiden we u bij de realisatie van hoogwaardige en kostenefficiënte spuitgietmatrijzen. Dankzij onze doorgedreven expertise en ons uitgebreid machinepark kunnen we u bijstaan in het ontwerp en kunnen we de fabricage en het onderhoud van matrijzen volledig in-house uitvoeren. Deze geïntegreerde aanpak geeft ons volledige controle over het productieproces en laat ons toe de hoogste kwaliteit van zowel de matrijzen als de geproduceerde onderdelen te garanderen.
Door onze jarenlange ervaring en sterke interne competenties kunnen we bovendien flexibel inspelen op de specifieke noden van onze klanten en actief meedenken over een efficiënte en kosteneffectieve oplossing. Afhankelijk van het project werken we, in nauw overleg en volledige transparantie met de klant, voor de realisatie van matrijzen ook samen met gespecialiseerde partners in binnen- en buitenland. Gezien onze jarenlange ervaring hebben we een sterke band opgebouwd met verschillende partners.
Hoge kwaliteit
Kostenefficiëntie
Flexibiliteit & snelheid
Lange levensduur
Stappenplan
Van concept tot matrijs voor de serieproductie van technische onderdelen in zes stappen
De eerste stap omvat de evaluatie van het productconcept waarbij volgende vragen beantwoord worden:
- Wat zijn de technische vereisten van het conceptproduct?
- Is het conceptproduct wel technisch geschikt om te vervaardigen met spuitgiettechnieken?
- Is de kost van de productie van het conceptproduct met spuitgiettechnieken zinvol in verhouding tot de verwachtte productie-aantallen?
Na het doorlopen van de conceptfase en het definiëren van de technische vereisten wordt een technische tekening opgesteld van het product die rekening houdt met het matrijsontwerp. Hierbij trachten we samen met de klant de verschillende parameters te optimaliseren, van esthetiek en functionaliteit tot kostenefficiëntie.
Na het vastleggen van het ontwerp wordt de materiaalkeuze bepaald naargelang de toepassing en de technische vereisten. Hierna kan desgewenst een prototype geproduceerd worden zodat de klant eigen testen kan uitvoeren. Na evaluatie kunnen er indien nodig nog verdere aanpassingen aangebracht worden in het productontwerp of de materiaalkeuze om tot een functioneel eindontwerp te komen.
Na de validatie van het productontwerp wordt er overgegaan tot het ontwerp van de matrijs. Dit gebeurt intern door ons waarbij we steunen op onze jarenlange ervaring. In een volgende stap wordt de matrijs geproduceerd, waarbij dit in-house door ons kan uitgevoerd worden of door een partner in het binnen- of buitenland. Deze keuze wordt in samenspraak en volledige transparantie met de klant gemaakt op basis van verschillende offertes.
Na fabricage van de matrijs worden verschillende proefspuitingen uitgevoerd zodat het finale product (middels spuitgietproductie) kan geëvalueerd worden. Indien nodig kunnen nog verdere optimalisaties aangebracht worden vooraleer de serieproductie op te starten.
Na validatie van de proefspuitingen kan de serieproductie opgestart worden, ondersteund door verschillende randapparaten (zoals robots) voor een continu proces. Tevens assisteren we u verder doorheen de levenscyclus van het product middels het faciliteren van incrementele aanpassingen aan de matrijs (indien kleine veranderingen aan het product vereist worden door de klant) en preventief onderhoud van de matrijs.
